目前国内煤制气玻璃窑炉烟气脱硝时，氨气与不同氮氧化合物进行反应，需要使用催化剂并在一定温度下进行，而烟气通过布袋除尘器后温度降低，无法达到反应温度。
“处理后颗粒物排放浓度为18。6mg/m3，二氧化硫排放浓度为20mg/m3，氮氧化物排放浓度为75mg/m3。”这是山东省新泰市环境监测站日前对泰山生力源玻璃有限公司3号玻璃炉窑烟气处理项目的监测数据。
泰山生力源玻璃有限公司3号玻璃炉窑烟气处理项目技术负责人侯存辉说：“我们对同类技术经过分析对比，在3号玻璃炉窑采用SY余热低温催化脱硝法脱硝，达到预期效果。”
据介绍，目前国内煤制气玻璃窑炉烟气脱硝时，氨气与不同氮氧化合物进行反应，需要使用催化剂并在一定温度下进行，而烟气通过布袋除尘器后温度降低，无法达到反应温度。
山东盛源环保科技有限公司总经理张同连说，针对煤制气玻璃窑炉烟气治理存在的问题，盛源环保研发的SY余热低温催化脱硝法，在科学合理的烟道位置喷氨，利用窑炉原有烟气，把温度升高后，达到理想脱硝状态。并通过自动控制温度系统，确保滤布不受高温损坏。
据了解，SY余热低温催化脱硝法，能够使通过布袋除尘器的烟气温度达到180℃（脱硝温度）以上，从而提高脱硝效率，满足排放标准要求。
在SCR系统入口NOx 浓度达到2000mg/Nm3，烟气温度在180℃~230℃之间时，保证脱硝效率>95% ，或者排放NOx浓度 ≤200mg/Nm3。在窑炉的正常负荷范围内，烟气温度在180℃~230℃之间时，脱硝装置的氨逃逸率不大于10ppm。
张同连说，采用这项技术仅需投入少量氨水，能耗也比较低，投资成本和项目运行成本较低；同时利用专有技术使布袋除尘器使用温度大大降低，延长其使用寿命，也降低了成本。工程投资仅为国外同类技术的30%～60%。
据介绍，这种技术对煤种变化的适应性强。使用碱液、氨水作为脱硫、脱硝剂，工艺吸收效果好，可根据窑炉煤种变化，适当调节脱硫、脱硝剂的使用量，以保证高脱硫、脱硝率的实现。
